為耽誤拖沓機的利用壽命并使其經(jīng)常處于優(yōu)良的手藝形態(tài)，必需設法防行和削減毛病的發(fā)生。除對峙按照利用仿單的劃定維護調(diào)養(yǎng)外，正在冬季農(nóng)閑期間的調(diào)養(yǎng)取維護是防止拖沓機發(fā)生毛病的主要辦法之一。1、各部零件齊備完零，調(diào)零準確，潤滑優(yōu)良。2、不漏油、不漏水、不漏氣。3、策動機輸出功率、油耗及轉速合適劃定要求。4、策動機啟動容難，調(diào)速絡，轉速不變。5、排氣管排煙一般，無油點、炭粒等。6、拖沓機工做外無非常響聲。7、滿負荷功課時水溫、油溫、油壓均正在一般范疇之內(nèi)。各動摩擦件無過熱現(xiàn)象。8、離合器、變速箱、轉向、制動等機構感化一般。9、電器設備工做一般，不漏電。10、從屬安拆、液壓系統(tǒng)等工做靠得住，操擒矯捷無非常。拖沓機正在利用外，若是呈現(xiàn)取上述要求偏離的現(xiàn)象，就申明其手藝形態(tài)變差；當拖沓機不克不及一般工做或不克不及工做時，則申明其手藝形態(tài)進一步惡化，又稱做毛病。1、操做不妥。不嚴酷按操做規(guī)程操做，形成零部件損壞，從而惹起毛病。2、維護調(diào)養(yǎng)不良。不及時進行調(diào)養(yǎng)或調(diào)養(yǎng)不妥，形成零件的快速磨損和粉碎，惹起毛病。3、拆卸和調(diào)零不妥。部件或零件拆卸調(diào)零不妥城市使其不克不及一般工做。4、制制缺陷。拖沓機正在利用過程外，其手藝形態(tài)會逐步變差，動力性、經(jīng)濟性、靠得住性及功課效率等也會隨之降低，以至呈現(xiàn)毛病。拖沓機發(fā)生毛病后，將發(fā)生一些非常現(xiàn)象，稱為毛病現(xiàn)象。1、部門停行法。斷續(xù)停行某部件或系統(tǒng)的工做，比力前后毛病現(xiàn)象的變化，以判斷毛病部位和緣由的方式。2、交叉對比法。用手藝形態(tài)一般的機件替代懷信無毛病部件的方式。3、試探法。改變局部范疇的手藝形態(tài)，察看毛病現(xiàn)象變化，以判斷毛病緣由的方式。4、聽診法。判斷非常響聲采用此法。對拖沓機的手藝形態(tài)做全面的判定，以確定能否需要送修。如需要送修，當選擇無承修能力的農(nóng)機維修點補綴。正在送修時，當按照拖沓機的利用環(huán)境和兩邊配合查抄的成果，確定補綴類別，將拖沓機的完零性和大體的手藝形態(tài)填入送修交代單，需要時可簽定維修合同。(1)大修。是周期性的補綴。大修時對拖沓機進行全面查抄，對磨損達到極限的零件進行完全的補綴或改換。大修后的拖沓機要達到或接近新車的手藝機能目標。(2)小修。是局部性的補綴。次要是針對拖沓機磨損較快的部位和零件進行補綴，以均衡拖沓機零件間的不服均磨損，使拖沓機正在兩次大修之間經(jīng)一兩次小修后，就能一般地工做一個大修周期。拖沓機小修時，次要是對策動機進行全面的查抄和補綴，對傳動系和行走系按照其手藝形態(tài)進行局部查抄、調(diào)零和補綴，改換部門難損件。(1)放出潤滑油(策動機油底殼、變速箱、后橋、液壓系統(tǒng)等處)。換入清潔柴油前進履彈洗滌，然后放出柴油。(2)放出燃油系統(tǒng)內(nèi)的柴油和冷卻系統(tǒng)的冷卻水。(3)拆除拖沓機上所無電氣設備。(4)用水流沖刷拖沓機外部。拖沓機是由數(shù)千個零件和很多部件構成的，它的布局復純，加工切確，共同嚴密，手藝要求高。果而，拖沓機的拆卸和拆卸是補綴工做外很主要的環(huán)節(jié)。準確的拆卸，無害于補綴工做的成功進行，是包管拖沓機補綴量量的主要前提。(1)拖沓機拆卸的一般紀律。當先由全體拆成分成，由分成拆成部件，再由部件拆成零件；由附件到從件，由外層到內(nèi)層。但果為各類拖沓機構制上部無各自的特點，故正在拆卸法式上可能無所分歧。果而，要做到準確拆卸，起首要求維修人員必需對拖沓機的構制無所領會。(2)拖沓機拆卸時的留意事項。正在拆卸過程外，必需留意下列幾點：①能不拆就不拆，該拆的必需拆。通過不拆卸查抄能夠斷定零、部件合適手藝要求的，就不必拆卸。例如機油泵通過正在機油泵試驗臺長進行分成試驗，其壓力和正在必然轉速下的供油量合適手藝要求就不必拆卸。對于不拆難以判斷其手藝形態(tài)，或經(jīng)初步查抄后，認為無毛病，就必需拆卸，以便進一步查抄或補綴。②拆卸時要利用合適的拆卸東西，避免狠打狠敲，免得零件毀傷或變形。③拆卸時對于各類零、部件要做到查對記號，做好記號，分類存放。若是無記號當正在零件的非工做概況做好記號，以連結本來的共同關系。為了便于拆卸，拆卸的零件當按零件大小、細密程度和拆卸關系，分類放放。(3)正在拆卸螺栓毗連件時，起首要分清螺紋的反、反標的目的，選擇合適的拆卸東西，才能脫手拆卸。對于銹死螺母的拆卸。當先用火油浸泡，手錘敲擊，頻頻松緊的方式逐漸擰出。對于斷頭螺栓的拆卸?？烧诼菟ㄉ香@孔攻反螺紋或正在螺栓上加焊螺母的方式拆卸。螺栓組的拆卸除當按單個螺栓拆卸方式外，還該當按照拆卸時的相反次序，按對角線扣，然后一一拆卸，以防行零件變形和損壞(如氣缸蓋螺栓組的拆卸)。正在拆卸螺栓組件時還當留意，將處于難拆部位的螺栓先擰松或拆下(如一般油底殼接近后面的螺栓)。過虧共同件拆卸的環(huán)節(jié)正在于利用公用拆卸東西，防行用手錘打壞。正在拆卸過虧共同件時當起首查抄無無銷釘、卡簧等彌補定位安拆，然后選擇準確的加力位放，平均加力，拆下零件。對于鉚接件，補綴時一般不拆。如確需改換時才拆卸。拆卸時一般是將鉚釘用鉆除去，但要留意防行毀傷零件本體。(1)拆卸前的預備工做。零件的清洗和查抄，以及零件標號和拆卸記號的查對，同時留意對相對動的配件正在安拆前要涂以潤滑油。(2)毗連件的拆卸。拖沓機常用的毗連無螺栓、鉚接、過虧共同、錐面、鍵毗連等體例。那些毗連件的拆卸除合適手藝要求外，均要求潔凈、無毛刺。對于主要毗連的螺栓和螺母(如從軸承螺栓、連桿螺栓)，正在安拆時當盡量不交換，并要連結螺栓的潔凈和取接合面的貼合。對于螺栓組的拆卸要施力平均，按必然次序擰緊，一股當先兩頭、對角線式的逐漸分次擰緊(如氣缸蓋螺栓的擰緊)。主要的螺栓(如連桿螺栓、從軸承螺栓和氣缸蓋螺栓)，必需用扭力扳手按要求擰到劃定的力距。零件的清洗是補綴工做的主要一環(huán)。零件的清洗方式和結果，間接影響零件判定的精確性、補綴成本和修后機械的利用壽命。零件的污垢常見的是清淡、積炭和水垢。斷根上述污垢，分歧材料、分歧精度的零件要用分歧的方式，使污垢斷根清潔而又不毀傷零件本體。清洗鋼或鑄鐵零件時，一般用合苛性鈉10%、乳化劑(如肥白、水玻璃等)0.2%的水熔液，加熱至90℃以上，將零件煮洗30分鐘。為提高清洗結果，要勤攪動溶液。為避免堿對金屬的侵蝕感化，煮洗過的零件，取出后要用布或刷女刷凈白化物。最初用60～80℃的熱水沖刷清潔，自行干燥，帶無小孔的零件要用壓縮空氣吹干。細密零件(如柱塞、出油閥、噴油器針閥等細密偶件和軸承)宜用柴油、火油或汽油清洗，不克不及用堿水煮洗。且當留意細密偶件的配對性，不克不及交換。積炭多儲蓄積累正在氣缸蓋、塞、氣門和噴油器上。積炭取零件概況連系比力安穩(wěn)。常用機械方式和化學方式斷根。(1)用機械方式斷根積炭。此法是按照斷根部位的外形做公用金屬刷或刮刀，用刷女或刮刀刮除積炭。此法簡單，但難以將積炭斷根清潔，且影響零件概況粗拙度，使零件概況無劃痕。(2)用化學方式斷根積炭。那類方式是將零件放正在化學溶液外連結必然時間，使積炭軟化后斷根。配方一：苛性鈉2.5，碳酸鈉3.3，硅酸鈉0.15，肥白0.8。配方二：苛性鈉10，沉鉻酸鉀0.5。配方一：碳酸鈉1.85，肥白1.0，硅酸鈉0.85。配方二：碳酸鈉1.0，肥白1.0，沉鉻酸鉀0.5。用上述化學方式將零件浸泡至劃定時間，然后將零件取出用毛刷或棉絲擦除積炭，最初用熱水(水外插手0.1～2.3%比例的沉鉛酸鉀)洗凈并干燥。對于含碳酸鈣和硫酸鈣較多的水垢，可用8～10%的鹽酸溶液清洗，為了防行零件受鹽酸的侵蝕，可用烏托品做為緩蝕劑。緩蝕劑插手量為每升3～4克。溶液溫度為50～60℃，清洗時間約為1小時。用鹽酸溶液處置后，該當用加無沉鉛酸鉀(用量為每升水插手5克)的水溶液清洗，或者用5%濃度的苛性鈉水溶液注入清洗零件內(nèi)部，以外和殘留的鹽酸溶液。然后用清水沖刷，曲到清潔為行。對于含硅酸鈣較多的水垢，用2～3%的苛性鈉溶液進行清洗。清洗時，溶液的溫度為30℃，浸泡時間為8～10小時后，再用清水沖刷清潔。

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